一、概述
蒸汽加熱反應(yīng)釜也稱水熱合成反應(yīng)釜，抗腐蝕性好，無有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用安全，升溫、升壓后，能快速無損失地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，縮短分析時間，數(shù)據(jù)可靠。內(nèi)有聚四氟乙烯襯套，雙層護理，可耐酸，堿等。不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由1cr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
二、工作原理
蒸汽加熱反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進行反應(yīng)，蒸汽加熱反應(yīng)釜，以蒸汽作為熱源換熱。目前最流行的先進反應(yīng)釜換熱技術(shù)為半盤式蒸汽換熱技術(shù)，克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度，節(jié)約制造成本。
三、結(jié)構(gòu)形式
蒸汽加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)形式：反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
四、主要技術(shù)參數(shù)（僅供參考，具體根據(jù)行業(yè)定制）
| 公稱容積（L） | 實際容量(L) | 電熱功率 | 夾套容量（L） | 內(nèi)鍋尺寸?mm | 外鍋尺寸?mm | 減速機型號 | 電機功率n/ kw | 攪拌轉(zhuǎn)速n/ min |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 61 | 3×2kw | 95 | 400 | 600 | m? | 1450/0.6 | 60-80 |
| 100 | 120 | 6×2kw | 120 | 500 | 700 | m? | 1450/0.6 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6×3kw | 200 | 600 | 800 | m? | 1450/1.5 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6×3kw | 250 | 700 | 900 | m? | 1450/1.5 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9×4kw | 290 | 900 | 1100 | m? | 1450/2.2 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 12×4kw | 560 | 1200 | 1400 | m? | 1450/4 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 15×5kw | 750 | 1400 | 1600 | m? | 1450/5.5 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 15×5kw | 1015 | 1500 | 1700 | m? | 1450/7.5 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 15×5kw | 1226 | 1600 | 1800 | m?? | 1450/7.5 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 18×5kw | 1400 | 1800 | 2000 | m?? | 1450/7.5 | 60-80 |