在“雙碳”目標(biāo)與全球產(chǎn)業(yè)升級浪潮推動下，綠色化與智能化已從化工設(shè)備行業(yè)的獨立轉(zhuǎn)型方向，升級為深度融合的“雙輪驅(qū)動”引擎。越來越多企業(yè)跳出單一技術(shù)優(yōu)化思維，以全生命周期視角推動兩者協(xié)同賦能，在降碳增效的同時構(gòu)建核心競爭力，重塑行業(yè)發(fā)展新格局。

設(shè)計研發(fā)端錨定源頭融合，筑牢綠色智能基因。全球首座數(shù)字孿生智能乙烯工廠——中科煉化智能乙烯工廠，通過工藝與數(shù)字技術(shù)深度耦合，研發(fā)成套智能裝備與工業(yè)軟件，實現(xiàn)節(jié)能減排從指標(biāo)監(jiān)測向源頭減排轉(zhuǎn)變。其裂解爐燃燒控制及煙氣智能治理技術(shù)，可精準(zhǔn)預(yù)測NOx污染物超標(biāo)并優(yōu)化參數(shù)，助力煙氣達(dá)標(biāo)排放；搭配乙烯碳足跡智能核算系統(tǒng)，實時追蹤全流程碳排放，為設(shè)備優(yōu)化運行提供數(shù)據(jù)支撐，樹立行業(yè)融合標(biāo)桿。萬華化學(xué)則在反應(yīng)釜、換熱器設(shè)計中嵌入智能能耗監(jiān)測模塊，結(jié)合AI算法生成最優(yōu)工藝方案，將設(shè)備綜合能耗降低20%。

生產(chǎn)制造端以智能技術(shù)賦能清潔生產(chǎn)，提升資源利用率。內(nèi)蒙古興發(fā)科技氯堿綠色循環(huán)智能工廠，依托防爆巡檢機器人、在線分析儀表構(gòu)建全流程數(shù)字化管控體系，實現(xiàn)無人操作與24小時不間斷高危區(qū)域巡檢。通過智能算法優(yōu)化資源循環(huán)，其一般固廢綜合利用率從95%提升至98%，單位產(chǎn)值二氧化碳排放量顯著下降，打造了“無人化+綠色循環(huán)”的融合模式。截至2024年，國內(nèi)超60%頭部化工企業(yè)部署智能傳感器系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測溫壓、液位等參數(shù)，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控耗，預(yù)計2027年高端場景滲透率將超55%。

運維服務(wù)端通過智能運維延伸綠色價值，降低全周期成本。巴斯夫上?；亟柚鶤I視覺檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控2000余臺反應(yīng)釜，故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%，事故率下降76%，間接減少非計劃停機帶來的能耗浪費。萬華化學(xué)寧波基地通過AI優(yōu)化甲醇精餾工藝，蒸汽單耗降低15%，年節(jié)約成本超2000萬元，關(guān)鍵機組故障率下降65%，實現(xiàn)運維效率與綠色效益雙贏。

業(yè)內(nèi)人士指出，綠色化與智能化的融合已成為行業(yè)競爭核心。未來，隨著本土傳感器、工業(yè)軟件國產(chǎn)化率提升，兩者將在氫能裝備、CCUS等新興賽道深度綁定，推動化工設(shè)備行業(yè)向更高效、低碳、安全的方向轉(zhuǎn)型，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展新生態(tài)。