在全球碳關(guān)稅政策收緊、“雙碳”目標(biāo)深化推進(jìn)的背景下，ESG（環(huán)境、社會(huì)、公司治理）已從化工設(shè)備行業(yè)的強(qiáng)制合規(guī)要求，升級(jí)為企業(yè)搶占市場(chǎng)、構(gòu)建差異化優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。越來(lái)越多企業(yè)跳出“補(bǔ)丁式降碳”思維，以全生命周期視角布局ESG實(shí)踐，形成覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、服務(wù)的全鏈條體系，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

設(shè)計(jì)研發(fā)端筑牢綠色基因，成為技術(shù)突圍的核心抓手。海油工程摒棄傳統(tǒng)制造思路，從源頭融入ESG理念，研發(fā)的全球最大單機(jī)容量深遠(yuǎn)海TLP浮式風(fēng)電平臺(tái)，采用垂直張力腿系泊系統(tǒng)，抵御17級(jí)臺(tái)風(fēng)時(shí)傾角控制在1°以內(nèi)，較半潛平臺(tái)減少90%用海面積，兼具抗風(fēng)險(xiǎn)能力與生態(tài)友好性。萬(wàn)華化學(xué)則在反應(yīng)釜、換熱器等核心設(shè)備設(shè)計(jì)中嵌入智能能耗監(jiān)測(cè)模塊，配合AI算法優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，使設(shè)備綜合能耗降低20%，相關(guān)技術(shù)已形成專利壁壘。

生產(chǎn)制造端以清潔化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型降本增效。海油工程在天津、青島基地部署能源管理系統(tǒng)與數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與碳排放精準(zhǔn)管控，寧波“綠能港”項(xiàng)目采用全清潔能源驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，投產(chǎn)后年減排二氧化碳超千萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍推廣光伏供電、余熱回收技術(shù)，景津裝備通過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)VOCs治理技術(shù)升級(jí)，將污染物排放濃度降低60%，同時(shí)依托綠色生產(chǎn)資質(zhì)拿下多個(gè)海外環(huán)保項(xiàng)目訂單。

供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)力，延伸ESG價(jià)值邊界。巴斯夫作為“攜手可持續(xù)發(fā)展”倡議創(chuàng)始成員，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商審計(jì)與高校聯(lián)合培訓(xùn)，帶動(dòng)全球超千家供應(yīng)商提升ESG績(jī)效，在華累計(jì)培訓(xùn)300余家供應(yīng)商，供應(yīng)鏈環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降低30%。海油工程牽頭制定《導(dǎo)管架制造企業(yè)綠色供應(yīng)鏈管理指南》，帶動(dòng)20余家上下游企業(yè)協(xié)同減排，形成“標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)—產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)”的發(fā)展模式。

服務(wù)端以全生命周期管理強(qiáng)化客戶粘性。企業(yè)不再局限于設(shè)備銷售，而是提供運(yùn)維、回收一體化服務(wù)：通過(guò)遠(yuǎn)程智能運(yùn)維減少差旅碳排放，開展設(shè)備再制造實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，為客戶提供碳足跡追蹤解決方案。數(shù)據(jù)顯示，ESG表現(xiàn)優(yōu)異的化工設(shè)備企業(yè)，股票回報(bào)率平均高出同行4%，海油工程憑借ESG優(yōu)勢(shì)中標(biāo)千米級(jí)國(guó)際深水油氣工程，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)份額逆勢(shì)增長(zhǎng)。

業(yè)內(nèi)人士指出，化工設(shè)備行業(yè)的ESG競(jìng)爭(zhēng)已進(jìn)入全鏈條比拼階段。未來(lái)，唯有將綠色技術(shù)、合規(guī)治理與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同深度融合，才能將ESG轉(zhuǎn)化為訂單獲取、品牌溢價(jià)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在行業(yè)轉(zhuǎn)型中搶占先機(jī)。