一、目的與適用范圍
明確刮板蒸發(fā)器設(shè)備的安全、標準化操作流程與維護要求，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行、延長使用壽命并保證產(chǎn)品質(zhì)量。適用于所有使用刮板蒸發(fā)器進行濃縮、蒸發(fā)與溶劑回收的生產(chǎn)車間與實驗室裝置。
二、職責分工
操作員：按本規(guī)程執(zhí)行開停機、運行監(jiān)控、日常清潔與記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
班長/值長：負責交接班、核查記錄、處理一般運行異常并安排維修。
維修人員：負責例行維護、軸封、傳動系統(tǒng)與電氣部件檢修與更換。
安全/質(zhì)量工程師：周期性審核 SOP、組織安全演練并檢查運行數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量。
三、術(shù)語與定義
刮刀/刮板：用于持續(xù)刮除加熱面附著層，保持傳熱效率的機械件。
軸封（密封）：防止軸穿透處介質(zhì)外泄的密封裝置（機械密封或填料密封）。
U（總換熱系數(shù)）、ΔT（溫差）、蒸發(fā)量：常用工藝參數(shù)（操作員需知其監(jiān)控意義）。
四、個人防護與安全注意事項
必須佩戴：防護手套、防濺護目鏡/面罩、防化學工作服、防滑安全鞋。
高溫、低壓（真空）和蒸汽風險：操作時注意蒸汽閥、疏空管與安全閥狀態(tài)，避免近距離檢修高溫部位。
化學品與廢液處理：按 SDS 與單位危險廢物處置制度操作。
機械安全：嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時打開檢修口或接觸刮刀。
電氣安全：動手前斷電鎖定掛牌（LOTO），維修時執(zhí)行電氣/熱源隔離程序。
五、開車前檢查
外觀與基礎(chǔ)
設(shè)備外殼、法蘭、管道無明顯泄漏、裂紋或嚴重腐蝕。
安全閥、壓力表和液位計安裝牢靠、讀數(shù)正常。
密封與傳動
軸封、填料壓蓋、機械密封處無松動或滲漏；潤滑油脂/油位正常。
電機聯(lián)軸器、傳動皮帶或齒輪為良好狀態(tài)，聯(lián)軸器對中合格。
儀表與控制
蒸汽、冷凝水、真空表、溫度探頭、壓差計、流量計均能正常顯示并在校驗期內(nèi)。
輔助系統(tǒng)
給料泵、排渣閥、真空泵、冷凝系統(tǒng)與排污系統(tǒng)準備就緒，閥門開閉位置正確。
物料與防護
進料符合規(guī)格；清楚物料的危害性（SDS）；操作人員佩戴 PPE。
文件與記錄
操作日志、維護記錄與應(yīng)急電話清單可用。
（如有任一項目不合格，不得開車，必須整改并記錄）
六、啟動步驟（標準順序）
準備階段
確認所有閥門處于初始（安全）位置，預熱回路關(guān)閉或按工藝要求設(shè)置。
空載檢查
啟動冷凝系統(tǒng)與冷卻水循環(huán)；啟動真空泵（若采用真空運行）并觀察穩(wěn)定性。
加熱介質(zhì)上汽/上溫
緩慢打開進汽閥（或?qū)爰訜峤橘|(zhì)），將設(shè)備預熱至目標運行前溫度，觀察溫度曲線與壓力。
試轉(zhuǎn)刮刀
空載低速試轉(zhuǎn)刮刀 1–2 分鐘，檢查振動、噪聲與扭矩指示，確認無卡滯與泄漏。
投料與正常加速
緩慢投料至設(shè)計液面或分布器工作點，逐步調(diào)節(jié)刮刀轉(zhuǎn)速至工藝設(shè)定值；同時調(diào)整蒸汽壓與回流比以維持目標蒸發(fā)速率。
穩(wěn)定運行
觀察溫差、蒸汽消耗、蒸發(fā)量、刮刀扭矩與排渣情況，等待參數(shù)達到穩(wěn)定后進入正常記錄模式。
七、正常運行監(jiān)控要點（運行中檢查清單）
每班/每小時檢查項：蒸汽壓力與溫度、罐體溫度、蒸發(fā)量/產(chǎn)出速率、真空度、刮刀轉(zhuǎn)速與扭矩、軸封/填料滲漏情況、冷凝器溫度與冷卻水流量、異常噪音或振動。
每日檢查項：加熱面與外殼檢查（無滴漏）、傳動部件潤滑、閥門與法蘭緊固情況、儀表校準提醒。
報警處理：若扭矩上升、噪音劇增或軸封泄漏，應(yīng)立即按停機流程停機檢查并記錄。
八、正常操作參數(shù)調(diào)整（常用經(jīng)驗）
刮刀轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料粘度與工藝設(shè)定，一般保持在供應(yīng)商推薦范圍內(nèi)；粘度升高時可適當提高轉(zhuǎn)速，但注意軸封壽命與能耗。
蒸汽壓與溫差 ΔT：在保證產(chǎn)品質(zhì)量（防止熱降解）前提下，盡量保證足夠 ΔT 以提高效率；但對熱敏物料應(yīng)控制 ΔT 并采用真空降低沸點。
給料速率：保持物料在熱面形成穩(wěn)定薄層的給料速率，避免瞬間大流量造成淹沒或不均勻分布。
排渣/清渣：定期或連續(xù)排渣（視設(shè)計），防止固體積聚影響傳熱。
九、停車與停機程序（正常停機）
減負荷與排空：停止進料，繼續(xù)蒸發(fā)直到系統(tǒng)液位或濃度達到要求，排空殘余物。
切斷蒸汽與降溫：關(guān)閉蒸汽閥，繼續(xù)冷凝回收余蒸汽，待溫度降至安全范圍。
空轉(zhuǎn)與清洗準備：低速空轉(zhuǎn)刮刀一段時間以防粘連，然后按清洗程序（CIP 或手動）進行內(nèi)表面清潔。
關(guān)斷電源與記錄：停機后按鎖定掛牌程序斷電，填寫當班停機記錄與發(fā)現(xiàn)問題說明。
十、在線/離線清洗（CIP/手動清洗）要點
選擇合適清洗劑：根據(jù)物料殘留、結(jié)垢類型選擇中性洗劑、堿性或酸性清洗液，清洗前確認與設(shè)備材料兼容。
CIP 循環(huán)步驟（示例）：預沖（溫水）→ 堿性清洗循環(huán) → 熱水沖洗 → 酸性/中和（如需）→ 清水徹底沖凈 → 干燥。
機械安全：清洗前確保設(shè)備停機、斷電并鎖定，刮刀停止并處于安全位置。
檢查點：清洗后重點檢查刮刀、加熱表面、焊縫、軸封處是否有殘留或損傷。
十一、維護保養(yǎng)計劃（示例周期）
日常：潤滑、目視檢查、記錄運行數(shù)據(jù)。
每月：軸封檢查與緊固、刮刀磨損檢查、傳動件清潔與潤滑。
每季度：儀表與安全閥校驗、真空泵維護、冷凝器除垢檢查。
每年或按運行小時：全面停機檢修：拆檢刮刀、軸承、軸封、聯(lián)軸器與電機；必要時更換易損件并做無損檢測（焊縫、加熱面）。
十二、常見故障與排查（快速指南）
故障：軸封泄漏加劇
排查：填料壓蓋松動、填料老化、機械密封失效、軸不對中。
處理：停機更換填料或機械密封，校正軸心并記錄更換時間。
故障：刮刀扭矩異常上升
排查：物料異常粘度、結(jié)塊、刮刀磨損或卡滯、軸承故障。
處理：降低進料、停機檢查刮刀與軸承，清理或更換損件。
故障：蒸發(fā)量下降而蒸汽消耗不變
排查：傳熱面結(jié)垢、U 降低、冷凝器換熱不良或真空泄漏。
處理：清洗傳熱面、檢查冷凝器與真空系統(tǒng)并修復泄漏。
故障：異常振動或噪音
排查：聯(lián)軸器不對中、刮刀松動或軸承損壞。
處理：停機校正對中、更換軸承或緊固刮刀。
十三、應(yīng)急處理（必須熟知）
大量泄漏或火災(zāi)風險：立即關(guān)閉蒸汽與電源，啟動應(yīng)急疏散并按廠區(qū)應(yīng)急預案處置，必要時啟用滅火裝置并通知安全部門。
軸封突發(fā)失效：減小轉(zhuǎn)速或停機，封堵外泄并按鎖定掛牌程序進行維修。
真空系統(tǒng)失效：關(guān)閉進料并降低蒸汽輸入，轉(zhuǎn)為常壓或備用回收方案以保護產(chǎn)品與設(shè)備。
十四、記錄與文檔管理
操作日志：包含開停機時間、進料速率、刮刀轉(zhuǎn)速、蒸發(fā)量、蒸汽用量、異常與處理記錄。
維護記錄：更換零件、潤滑、檢修與校準記錄。
安全事件記錄：所有事故/險情必須記錄原因、處置與預防措施。
質(zhì)量記錄：產(chǎn)品批次、取樣結(jié)果、殘留溶劑或含水量等。
十五、培訓與能力要求
新操作員需通過理論培訓與模擬操作考核，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)與應(yīng)急流程方可上崗。
定期開展復訓與應(yīng)急演練，記錄培訓名單與考核結(jié)果。
十六、示例—簡短日常檢查表（可復制到車間）
日期/班次：______
設(shè)備編號：______
檢查人：______
刮刀轉(zhuǎn)速：______ rpm（正常范圍：______）
軸封滲漏：□ 無 □ 少量 □ 嚴重（說明）______
蒸發(fā)量：______ kg/h
蒸汽壓：______ bar；冷凝器溫：______ °C
異常噪聲/振動：□ 無 □ 有（說明）______
處理與備注：____________________________________
簽名：______