耙式干燥機（又稱耙式真空干燥機、耙齒干燥機、paddle/rake dryer）長期運行后會在筒體內、耙葉、軸封、夾套及濾網(wǎng)處累積物料、結垢或殘留溶劑。及時、規(guī)范地清潔不僅能恢復熱傳導效率、防止交叉污染、延長設備壽命，還能降低火災、爆炸與微生物污染風險。本文給出可執(zhí)行的清理 SOP、常見清洗方法比較、關鍵安全與質量控制點，以及維護建議，方便工程/質檢/維修人員直接應用。
一、清潔前的準備與安全
停機并斷電/隔離能量：關閉加熱源（蒸汽/熱油）、切斷電源，按企業(yè) LOTO（Lock-Out/Tag-Out）程序隔離所有能量。
排放與通風：排出機內殘料與殘余溶劑，充分通風或用惰性氣體置換，確保爆炸性或有毒蒸氣被清除。
冷卻與壓力釋放：待筒體降至安全溫度并排凈壓力后，方可開啟人孔或檢修門。
PPE 與受限空間許可：若需人員進入筒體，必須遵守受限空間作業(yè)流程（氣體檢測、救援人員、通訊與許可），穿戴防護服、防護眼鏡、呼吸器、絕緣手套等。
這些措施是清洗操作中最關鍵的安全保障，任何清洗前均不得跳過。
二、清洗方法總覽（優(yōu)缺點對比）
CIP（Clean-in-Place，在線就地清洗）/WIP（Wash-in-Place）：無需拆卸，適合能用液體或溶劑沖洗的物料與設備設計良好、密封性好的系統(tǒng)；自動化程度高、重復性好，但需要設備有回流/加熱/排放管路與耐清洗材質。優(yōu)點：減少人工、提高一致性；缺點：對頑固結垢或大塊物料效果有限或需高溫/強堿/強酸（需要評估材質兼容性）。
人工拆檢與手工清理（Manual Cleaning）：打開人孔后人工鏟除、刷洗或用溶劑清洗，適用于重度殘留、結塊或設備設計不支持 CIP 的情況。優(yōu)點：徹底、直觀；缺點：耗時、勞動強度大、風險高（受限空間作業(yè)）。
溶劑/化學浸泡 + 沖洗：對油脂類或溶劑可溶的殘留物有效，常與 CIP 或人工清理結合使用；需注意殘留溶劑的回收、處置與安全。
三、詳細 Step-by-Step 清洗 SOP（通用版，可寫入工廠作業(yè)指導書）
以下為通用流程，具體清洗劑、時間與溫度應由工藝/質量根據(jù)物料性質與設備材質制定并記錄。
A. 停機與預處理
停機、斷電并掛牌（LOTO）。
打開排空閥，泵出或鏟除可回收產品到暫存容器；對有毒/可燃溶劑先回收或稀釋后處理。
關閉所有工藝閥門并在必要時用惰性氣體置換筒體，進行氣體濃度檢測。
B. 拆卸可拆部件（如適用）
拆下檢修門、濾網(wǎng)、出料閥、取樣口和非承壓連接件，便于對接觸面逐一清洗。
對耙葉、軸承蓋等需要維護的部件進行清點并單獨清洗/檢修。
C. 粗清（干凈表面與殘塊去除）
使用塑料或木鏟將大塊附著物鏟出，避免使用硬質金屬鏟以免刮傷內表面（特別是搪瓷或涂層表面）。
用軟毛刷或抹布去除松散粉末與粘附物。
D. 深清（CIP 或手工溶劑清洗）
若設備支持 CIP：按 CIP 程序依次進行預沖 → 洗滌液循環(huán)（堿洗/酸洗/有機溶劑，視污漬而定）→ 高壓水沖 → 消毒/漂洗 → 干燥。記錄溫度、流量、時間與化學品濃度。
若采用手工或局部溶劑清洗：用合適溶劑浸潤頑固污垢后，用噴槍或軟刷配合清除；對熱傳面（耙葉內腔、夾套接口）要格外小心，避免侵蝕填充層或密封面。
E. 漏水/密封檢查與防腐處理
清洗后檢查各法蘭、軸封與人孔密封圈，必要時更換密封件并涂抹適當潤滑脂或防粘涂層。
對易腐區(qū)域進行鈍化或涂層修復（依據(jù)工藝與材料）。
F. 干燥、復位與驗證
使用熱空氣、氮氣或真空干燥至規(guī)定的濕度/殘留溶劑限度。
重裝拆卸部件，按規(guī)定扭矩緊固法蘭與緊固件；進行空載升溫/加壓試驗，確保無泄漏。
取樣做潔凈度確認（如需，進行 TOC、殘留溶劑檢測或微生物檢測），記錄并簽字放行。
四、清洗劑與材料選擇要點
首選中性或弱堿性清洗劑（對有機殘渣、蛋白類、糖類可用酶或表面活性劑配方），對金屬或涂層表面避免強酸強堿的長期浸泡。
有機溶劑（如酒精、異丙醇、酮類）能高效去除油脂，但需注意防火、防爆與溶劑回收。
溫度與時間：提高清洗溫度能顯著提高清洗效率，但要在允許的材料溫度范圍內執(zhí)行（注意密封件與涂層）。
材質兼容性：在開始任何化學清洗前，核對干燥機材質（不銹鋼類型、搪瓷、涂層）與清洗劑兼容性，避免腐蝕或剝層。
五、檢查點與驗收標準（質量體系要點）
內表面無可見殘渣、無異味；耙葉與軸向無明顯粘結。
關鍵接觸面（出料閥、濾網(wǎng)、人孔）清潔度須滿足企業(yè)制定的標準或法規(guī)（如食品/藥品行業(yè)的 TOC 或微生物限值）。
清洗記錄應包含：清洗人員、清洗方法、清洗劑批號、用量、溫度、時間、取樣結果與放行簽字，便于追溯與 GMP/QA 監(jiān)管檢查。
六、常見問題與處理建議
結塊頑固難除：可先用溫水或低濃度堿液浸軟，再用機械輔助手段（軟刷、低壓噴砂或超聲波清洗小件）。
清洗后仍有異味或油膜：增加溶劑沖洗或用高溫水/蒸汽沖洗，并延長干燥時間；核實是否有密封件老化導致油脂滲入難清。
頻繁需要人工大修：考慮評估是否可升級為可 CIP 設計（增加循環(huán)回路、噴淋頭、加熱與回收系統(tǒng)）以降低人工頻次與清洗風險。
七、日常維護建議（降低清洗頻率）
在每班/每批結束后做快速清掃（刮除明顯殘料、擦拭耙葉與出料口），能大幅降低深度清洗頻率。
采用表面不易粘附處理（拋光、涂覆食品級不粘層或電拋光）可減少粘著與結垢。
對夾套、熱媒管路定期吹掃與除垢，保證傳熱效率，避免因換熱下降而延長干燥時間導致殘留物“烘結”更難清。
總 結
耙式干燥機的清理工作既要徹底也要安全。推薦采用“風險評估 → LOTO 與受限空間控制 → 粗清 → CIP/溶劑深清 → 干燥與驗證 → 記錄歸檔”的閉環(huán)流程。對設備進行合理的設計改造（支持 CIP、提升內表面可清潔性）以及建立定期快速清掃的操作習慣，能顯著降低人工清洗強度、提高產線壽命與產品質量。任何清洗與化學品使用都必須事先驗證材質兼容性并記錄清洗參數(shù)，確保符合行業(yè)法規(guī)與企業(yè) QA 要求。